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    制浆技术的发展近况(一)


    80年代以来,制浆造纸工业各方面的技术发展很快,特别是90年代,环保要求愈来愈高,迫使制浆造纸厂进行了不少改革。改革的目标是减轻或杜绝对环境的污染,节约原料和能源。

    1备料的改进

        在备料方面,为了制得蒸煮均匀的化学浆和质量均匀的化机浆,对木片的厚度要求严格,

    使用木片厚度筛选机的愈来愈多。在草类原料备料方面,为了减少黑液中的含硅量和提高片质量,进行了湿法备料或干湿法备料,收到了良好的效果。

    2生产低硬度、高强度纸浆

        在化学浆的蒸煮方面,为了满足漂白少用化学药品的需要以达到减轻或杜绝漂白废液的

    严重污染,提出了蒸煮低硬度、高强度的纸浆。针叶木硫酸盐浆的硬度,必须从Kappa28 ^}32降至20以下,阔叶木硫酸盐浆的硬度,必须从Kappa18^-22降至15以下。这样的未漂浆,还必须进行氧脱木素,使其Kappa值再降低50%左右,然后再送到漂白系统进行漂白。

    2. 1基本条件

        如何才能蒸煮出低硬度、高强度的纸浆?传统的硫酸盐法蒸煮为什么达不到这个要求?70

    年代末、80年代初,瑞典皇家工学院N. Hartler教授提出了4个基本条件:(1)蒸煮开始时碱液浓度要低,蒸煮终了时碱液浓度要高。(2)要保持蒸煮液中HS一离子有较高的浓度,特别是大量脱木素开始时更需要保持蒸煮液中有较高的HS离子浓度。(3)要保持蒸煮液中溶解木素和Na一有较低的浓度,特别是蒸煮终了时要更低。

    (4)要保持较低的蒸煮温度,特别是蒸煮初期和蒸煮终了时的温度要低。

        传统的硫酸盐蒸煮方法,基本上是在与上述基本条件相反的情况下进行的,所以它不能蒸煮出低硬度、高强度的纸浆。

    2. 2深度脱木素方法

        根据上述基本条件的要求,80年代中期到90年代初期,发展了深度脱木素的各种蒸煮方法,煮出了低硬度、高强度的纸浆,满足了少用氯、不用元素氯和全无氯的漂白要求,减轻或杜绝了漂白废液的污染。已经开发的深度脱木素的蒸煮方法有:

    2. 2. 1间歇蒸煮

        在美国,Beloit公司开发了RDH方法,即快速置换加热法。在欧洲,Sunds公司开发了

    Super-Batch方法。两种方法的过程基本相同,置换的药液是从蒸煮锅的底部进顶部出。最近,他们又共同发展了一种叫Enter Batch的方法,置换的药液是从蒸煮锅的顶部进、底部出,其他过程基本照旧。

        这些方法,都能做到蒸煮液中HS浓度较高,蒸煮初期和终了温度较低,蒸煮初期碱液浓度较低,终了时碱液浓度相对较高,但溶解木素的浓度在蒸煮终了时还难做到更低。

    2.2.2连续蒸煮

        都是在Kamyr连续蒸煮系统基础上进行了改革。在美国,开发了MCCEMCC的连续蒸煮方法;在欧洲,开发了ITC的连续蒸煮方法。EMCCITC基本相同。它们都能满足上述4个基本条件。由于蒸煮液可以分段加入,特别是蒸煮终了时要求溶解木素浓度更低这一点,连续蒸煮时是完全做到了。

    最近,正在开发研究的是LSC(Low SolidCooking)蒸煮法,即低固含量蒸煮法。

    2. 3化机浆开发

        在化学机械浆的开发方面,80年代大量开发CMPCTMP . 90年代新开发的是APMP(碱性过氧化氢化机浆),它的特点是可以直接磨出白度可达70 0 o ISO以上的白浆,可满足制一般印刷纸的要求。

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